Invoeringvan Lheel rozeEVAFabri's

De ontwikkeling van 100% gerecyclede EVA-stoffen vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in duurzame materiaalinnovatie, waardoor fabrikanten een eco-bewust alternatief worden geboden zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Deze stoffen worden volledig geproduceerd uit post-consumptie- en post-afvalmaterialen, waarbij afgedankte producten zoals schoenzolen, yogamatten en industriële schuimresten worden omgezet in hoogwaardige-textiel. Wat dit materiaal bijzonder opmerkelijk maakt, is het gesloten-productieproces dat de plasticvervuiling actief vermindert en tegelijkertijd waardevolle hulpbronnen spaart. Het groeiende belang van de principes van de circulaire economie in de mondiale productie maakt deze gerecyclede oplossing bijzonder waardevol voor bedrijven die hun toeleveringsketens toekomstbestendig willen maken-.

Materiaal samenstelling

De reis van 100% gerecycled EVA-materiaal begint met het zorgvuldig verzamelen en sorteren van EVA-afvalmaterialen van zowel consumenten- als industriële bronnen, zodat alleen de juiste materialen in de recyclingstroom terechtkomen. Post-consumentenafval zoals versleten-schoenen en afgedankte sportuitrusting wordt grondig gereinigd om verontreinigingen te verwijderen voordat het wordt verwerkt, terwijl post-postindustrieel afval uit productiefaciliteiten wordt gescheiden op samenstelling voor optimale recycling. Deze verzamelde materialen worden vervolgens mechanisch afgebroken tot kleinere deeltjes via gespecialiseerde maalapparatuur die ze voorbereidt op de pelletiseerfase

Productieproces van lichtroze EVA-stoffen

Het recyclingproces omvat het smelten van de gereinigde EVA-fragmenten bij gecontroleerde temperaturen om een homogeen mengsel te vormen dat vervolgens wordt geëxtrudeerd tot uniforme pellets, klaar voor de productie van stoffen. Geavanceerde compoundtechnieken zorgen ervoor dat de gerecyclede pellets consistente kwaliteitsnormen bereiken met betrekking tot dichtheid, flexibiliteit en structurele integriteit voordat ze worden omgezet in stofvorm. Bij de daadwerkelijke stofcreatie wordt gebruik gemaakt van compressiegieten voor dikkere vellen of kalanderprocessen voor dunnere, flexibelere materialen, waarbij beide methoden de gesloten-celstructuur behouden die kenmerkend is voor kwaliteits-EVA.